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總結了江蘇黑磷化工藝中常用的金屬表面處理方法及其優(yōu)缺點(diǎn)，讓我們來(lái)看看。
手工加工：如刮刀、絲刷、砂輪等。人工處理能清除工件表面的銹蝕和氧化層，但人工處理勞動(dòng)強度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。復雜結構件及有孔零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，殘余酸浸入空洞或空洞內，難以完全清除，若處理不當，就會(huì )給工件帶來(lái)腐蝕隱患，且化學(xué)物質(zhì)易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)物質(zhì)排放也很困難，如果處理不當，就會(huì )對環(huán)境造成嚴重污染。隨著(zhù)環(huán)保意識的增強，這種處理方式逐漸被機械處理所取代。拋射劑分為拋射劑和拋射劑。噴丸表面處理，擊打力大，清潔效果明顯。但是噴丸對薄板工件的處理，很容易使工件變形，而鋼丸撞擊工件表面(不管是拋丸還是噴丸)使金屬基材發(fā)生變形，因為Fe3O4和Fe2O3沒(méi)有塑性，破碎后剝離，油膜也隨基材一起變形，因此對于帶油污的工件，拋丸、噴丸無(wú)法徹底清除油污。
化學(xué)處理：主要是用酸性或堿性溶液對工件表面的氧化物和油污進(jìn)行化學(xué)反應，使之溶解于酸性或堿性溶液中，從而達到脫除銹皮和油污的目的。適合于對薄板進(jìn)行化學(xué)處理，缺點(diǎn)是：如果時(shí)間控制不當，即使加入緩蝕劑，也會(huì )使薄板產(chǎn)生過(guò)蝕現象。
機械加工方法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸清理是利用離心力使彈丸加速，拋向工件以清除銹跡的方法。但是拋丸靈活性差，受場(chǎng)地限制，清理工件時(shí)有一定的盲目性，工件內表面容易產(chǎn)生死角，清理不到位。裝備結構復雜，易損件多，尤其是葉片等部件，磨損快，維修時(shí)間長(cháng)，費用高，一次性投入大。