1、按磷化膜種類(lèi)
按磷化膜可分為鋅系、錳系、鐵系、鋅鈣系、鋅錳系、非晶相鐵系。各種磷化膜的主要成分見(jiàn)下表。
2、按磷化膜質(zhì)量
根據單位面積膜層質(zhì)量(g/m2)可分為重量級、次重量級、輕量級、次輕量級4種。通常膜薄附著(zhù)力好,而膜厚耐蝕性好。涂裝前處理所需膜層為0.5-7.5g/m2,一般鋅系磷化膜控制為1~4.5g/m2,鐵系磷化膜控制為0.2~1g/m2,與粉末涂料配套時(shí)磷化膜控制為1~3g/m2。
3、按磷化處理溫度
①高溫磷化
磷化處理溫度為80~90℃。優(yōu)點(diǎn)是配方簡(jiǎn)單,磷化速度快,磷化膜的耐蝕性、硬度及耐熱性較高。缺點(diǎn)是能耗大,沉渣多,成本高,且磷化膜較厚且粗糙,一般不作為涂裝前的磷化。
②中溫磷化
磷化處理溫度為50~75℃。優(yōu)點(diǎn)磷化速度較快,磷化膜的結晶較細、耐蝕性性好。但磷化膜仍較厚,涂裝后光澤不好,一般適用于耐蝕性防護層及噴、刷漆的底層。
③低溫磷化
磷化處理溫度為35~55℃。低溫磷化成膜的動(dòng)力主要依靠促進(jìn)劑,形成的磷化膜薄而致密,光滑平整,綜合成本較低,是目前涂裝底層處理的主要技術(shù)。
④按磷化工藝
可分為浸漬法、噴淋法、涂刷法。
一般情況下,磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調整,使金屬表面具備一定的“活性”,才能獲得均勻、細致、密實(shí)的磷化膜,達到提高漆膜附著(zhù)力和耐腐蝕性的要求。因此,磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎。
1、脫脂
除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括機械法、化學(xué)法兩類(lèi)。機械法主要有手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等?;瘜W(xué)法主要有溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強堿液清洗、低堿性清洗劑清洗。應用較為廣泛的是堿液除油。
2、除銹、除氧化皮
各種除銹方法中,酸洗除銹是應用Z為廣泛的方法。酸洗中使用Z為常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸。鹽酸酸洗不宜超過(guò)45 ℃,使用濃度為10%~45%。硫酸適合的溫度為50~80 ℃,使用濃度為10%~25%。如果硫酸中含有砷時(shí),應加入 0.1~0.2 g/L硫代硫酸鈉將砷去除。磷酸酸洗一般使用濃度為10%~40%,處理溫度可從常溫到80 ℃,不會(huì )產(chǎn)生Cl-、SO42-腐蝕性殘留物,但成本較高,酸洗速度較慢。也可采用鹽酸-硫酸混合酸、磷酸-檸檬酸混合酸。
3、水洗
在磷化工藝中,脫脂后和除銹后需進(jìn)行水洗以除去附著(zhù)在工件表面的活性劑和各種離子。將清洗后水的pH值控制在6.0~8.0之間,可以有效抑制各種離子對后續磷化的不利影響,必要時(shí)可以采用多級水洗。
4、表面調整
表面調整是指采用機械或化學(xué)等手段,使金屬表面改變微觀(guān)狀態(tài),增加磷化晶核的數量,使工件表面活性均一化,進(jìn)而形成細致密實(shí)的磷化膜,以及提高磷化速度。一般采用強堿性脫脂劑、進(jìn)行酸洗的工件都應進(jìn)行表面調整。表面調整劑主要有兩類(lèi),一類(lèi)是含有草酸的表調劑,主要由草酸、表面活性劑、絡(luò )合劑等組成;另一類(lèi)是含有膠體鈦的表調劑。