酸洗磷化對人體及環(huán)境到底有沒(méi)有影響呢？影響有哪些？首先我們來(lái)談?wù)勈裁词撬嵯戳谆?酸洗磷化過(guò)程中所用到的化學(xué)品有哪些，磷化后產(chǎn)生的廢水有哪些？
一、什么是酸洗磷化

酸洗磷化處理是針對金屬表面處理的工序，酸洗就是用一家濃度的酸清洗金屬以除去表面的銹。磷化就是用磷化液浸泡酸洗過(guò)的金屬，以表面形成一層氧化膜，一是可以防銹，二是可以提高油漆的附著(zhù)力，為下一步工序作準備。

酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應用最為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過(guò)45℃，使用濃度10% ～45%，還應加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì )產(chǎn)生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì )有少會(huì )有Cl-、SO42-殘留)，比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸?！　≡谒嵯闯P除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類(lèi)很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時(shí)，緩蝕劑的選擇應特別小心，因為某些緩蝕劑抑制二個(gè)氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?，即?[H]→H2↑，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強了"氫脆"傾向。因此必須查閱有關(guān)腐蝕數據手冊，或做"氫脆"試驗，避免選用危險的緩蝕劑?！　　?br/>

二、磷化工藝對環(huán)境的影響　　

目前市售的低溫、常溫磷化液絕大多數為單獨添加亞硝酸鹽的多組份產(chǎn)品。亞硝酸鹽在磷化液中的危害主要有 兩個(gè)方面： 一、影響磷化液的穩定性。亞硝酸鹽在酸性條件下極不穩定，在極短的時(shí)間內就分解了。因此，不得不經(jīng)常添加。亞硝酸鹽的這種特性，往往引起磷化液的主鹽不穩定，磷化液沉淀增多，磷化膜掛灰嚴重，磷化液使用過(guò)程中控制困難，磷化質(zhì)量不穩定； 二、毒性與致癌危害性。亞硝酸鹽是世界公認的致癌物質(zhì)，長(cháng)期接觸個(gè)別人有皮膚過(guò)敏現象，且進(jìn)入體內毒性較大。

磷化廢水其中包含大量的有害因子，且具有較強的腐蝕性，容易對環(huán)境產(chǎn)生一定的危害。如果不加治理直接排放，會(huì )腐蝕灌渠和建筑物;排入水體，會(huì )改變水體的酸堿度，廢液中的含磷量會(huì )使水體出現大量藻類(lèi)植物，讓河流生出藍藻，干擾并影響水生植物的生長(cháng)和漁業(yè)生產(chǎn);排入農田，會(huì )改變土壤的性質(zhì)，使土壤酸化或鹽堿化，嚴重危害農作物的生長(cháng);酸堿原料的流失也是一種浪費。

通過(guò)上面敘述，我們不難發(fā)現，酸洗磷化過(guò)程是要用到強酸，磷化工程中產(chǎn)生有害氣體，磷化后所產(chǎn)生的廢水中含有大量的有害因子，因此，酸洗磷化工作人員必須做好必要的防護，更要花費人力物力治理環(huán)境。