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該工藝的早期應用是防銹，鋼件經(jīng)過(guò)磷化處理后形成一層磷化膜，起到防銹的作用。經(jīng)磷化防銹處理的工件，其防銹期可達數月甚至數年(如油漆工件)，廣泛應用于工序間防銹，運輸、包裝、儲存和使用過(guò)程中的防銹劑，主要有鐵系磷化、鋅系磷化、錳系磷化等。
磷化防銹工藝流程：
去油污除銹-水洗-表調-磷化-水洗-鉻酸鹽處理-干燥-涂油或染色處理。
用強堿或強酸處理后的工件會(huì )引起磷化膜的粗化，通過(guò)表面調節活化可使晶粒細化。
磷化鋅可以采用草酸、膠體鈦表調。
不溶性磷酸錳懸浮液可以激活錳系磷化反應。
鐵的磷化反應一般無(wú)需調整活化處理。
通過(guò)鉻酸鹽封閉，磷化后工件的防銹性能得到明顯改善。
磷溶液表面活性劑：
界面活性劑又稱(chēng)表面活性劑，它是一種在含水量很低時(shí)能夠顯著(zhù)降低表面張力的物質(zhì)。廣泛地說(shuō)，是指任何能使體系的表面狀態(tài)有明顯改變的物質(zhì)，稱(chēng)為表面活性劑。
其分子由兩組組成，即可溶性親油基和可溶性水溶性親水基，分別為可溶性油基和可溶性親水基。以碳氫鏈為代表的親油基。親水基是極性基。兩者的親和性不同，各自獨立作用，但又相互關(guān)聯(lián)。
這一特性，使液體表面在許多性能上發(fā)生變化，表現為表面或界面的吸附、表面力和界面張力的降低和潤濕、凈洗、分散增溶、乳化、潤滑等性能。