13962613699
出現的問(wèn)題：
1.重溶針孔
2.氣泡針孔
3.大針孔
4.桔皮
5.水痕
6.漆膜剝落
7.漆膜粗糙
8.陰陽(yáng)面（同一被涂物上漆膜光澤不一致）
出現的原因：
1、漆液中胺量過(guò)大、pH值過(guò)高。助溶劑量過(guò)大。涂漆完后到水洗以前停留的時(shí)間過(guò)長(cháng)、輸送帶速度過(guò)慢。
2.漆液中雜質(zhì)離子過(guò)多,電導度大。電壓太高、電解反應激烈，氣泡過(guò)多。助溶劑量過(guò)低。漆液溫度過(guò)低，氣泡不易排出。
3.漆液顏基比大、漆液中混有油類(lèi)、前處理除油不完全、磷化膜過(guò)薄、電壓過(guò)高、漆溫過(guò)高。
4.漆液頡基比過(guò)小、雜質(zhì)離子混入漆液、助溶劑量少、漆液中低分子基樹(shù)脂增加、磷化膜粗糙、前處理后水洗不完全、電壓過(guò)高。
5.助溶劑量過(guò)大、漆液中低分子量樹(shù)脂增加、中和劑量不適當、漆液中雜質(zhì)離子過(guò)多、被涂物前處理磷化膜過(guò)薄。
6.磷化膜電沉積時(shí)溶出量過(guò)多、磷化膜過(guò)厚、漆液中雜質(zhì)離子過(guò)多、顏基比過(guò)小。
7.漆液中胺量過(guò)小、漆液中樹(shù)脂凝聚、漆液中雜質(zhì)離子過(guò)多、漆液中混進(jìn)機械雜質(zhì)多、攪拌不均勻。
8.漆液顏基比不適當，或顏料分散性不好。被涂物位置不恰當、漆液攪拌不均勻、被涂物幾何形狀太復雜，形成電力線(xiàn)屏蔽現象。
解決方案：
1.補加低胺涂料、陰極罩除過(guò)剩胺、調整漆液pH值。補加助溶劑量少的涂料、縮短涂漆后到水洗前的時(shí)間，加快輸送速度。
2.陰極隔膜除雜質(zhì)離子、適當降低電球、適當補加助溶劑、嚴格控制漆液溫度。
3.補加顏基比低的漆料、嚴格管理，防止油類(lèi)進(jìn)入槽內。嚴格控制前處理、控制磷化膜質(zhì)量、適當降低電壓、降低漆溫。
4.補加顏基比高的漆、陰極隔膜除雜質(zhì)離子、適當補加助溶劑量、嚴格控制電泳漆質(zhì)量、改善表面處理質(zhì)量、前處理后水洗盡可能完全、適當降低電壓。
5.補加助溶劑量小的漆、嚴格控制電泳漆質(zhì)量、調整pH值、陽(yáng)極隔膜除雜質(zhì)離子、嚴格控制磷化膜質(zhì)量。
6.嚴格控制磷化膜質(zhì)量、陰極隔膜除雜質(zhì)離子、調整顏基比、嚴格控制加入漆之質(zhì)量。
7.調整漆液pH值、改進(jìn)漆之質(zhì)量、陰極隔膜除雜質(zhì)離子、將電沉積漆液過(guò)濾除去機械雜質(zhì)、電沉積前應充分攪拌。
8.調整漆液顏基比及攪拌速度、被涂物位置盡量與陰極平行、調整攪拌速度，不宜過(guò)快?？筛鶕ぜ木唧w形狀，安裝輔助陰極。