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出現的問(wèn)題：
1.電泳漆槽液及陽(yáng)極系統中滋生細菌現象。
2..發(fā)現前處理純水槽液被細菌污染，且細菌種類(lèi)特殊，繁殖速度極快，細菌尸體在水槽中漂浮，造成過(guò)濾網(wǎng)堵塞。
3.前處理純水槽中的細菌會(huì )隨壓縮機及掛具被帶入到電泳槽液中，細菌粘液易堵塞超濾系統 ，導致電泳槽液特性值惡化，pH值升高，影響電泳膜質(zhì)量。
4.電泳涂裝前處理中發(fā)現磷化后的純水洗1及純水2槽液表面漂浮有大量絮狀異物，漂浮的鼻涕狀異物。如圖2、圖3所示。
解決以上問(wèn)題的方法：
1、將前處理純水1及純水洗2槽溢流口堵死；
2、在上述兩槽中按使用濃度按0.3‰計算，分別添加150ml K886殺菌劑（或150ml殺菌劑A）；
3、將新鮮純水洗流量由規定的10L/min調整為20L/min,同時(shí)在線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)純水2的下水閥微開(kāi)，保持純水2溢流，保持漂洗效果；
4、在線(xiàn)殺菌期間化驗員每班至少監控兩次純水洗2電導率，一旦≥20μs/cm，則加大新鮮純水的流量至10L/min，待參數正常后調回至5L/min；
5、殺菌期間每班對電泳漆液的電導率監測兩次，電泳槽液的電導率應控制在1000—2000μs/cm范圍內，否則應停止在線(xiàn)殺菌。
6、利用停線(xiàn)時(shí)段，將槽體內清洗干凈，加滿(mǎn)自來(lái)水，開(kāi)啟噴淋泵循環(huán)0.5—1h
7、重新加滿(mǎn)干凈自來(lái)水，按2-3%的比例加入84消毒液（或雙氧水），開(kāi)啟噴淋泵反復循環(huán)，在停線(xiàn)時(shí)間允許情況下盡可能多地進(jìn)行循環(huán)；
8、排掉含有殺菌劑的槽液，用清水清洗兩遍槽體。
解決方案：
通過(guò)選擇適宜殺菌劑和采用在線(xiàn)和停線(xiàn)聯(lián)合殺菌的方法，有效抑制了細菌的滋生速度，使原來(lái)每隔2—3小時(shí)人工清洗一次濾網(wǎng)變成每隔一周清洗一次，保證了電泳涂裝線(xiàn)連續生產(chǎn)，避免了前處理細菌污染電泳涂料所帶來(lái)的質(zhì)量風(fēng)險，上述殺菌措施應用于實(shí)際生產(chǎn)，抑菌效果顯著(zhù)，解決了生產(chǎn)難題。