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常見(jiàn)故障：
1.工件表面均勻泛黃，但均勻疏松的磷化膜
2.磷化成膜速度慢，但延長(cháng)磷化時(shí)間仍可形成均勻完整膜。
3.磷化膜局部塊狀條狀掛灰，掛灰處磷化膜不均勻，有時(shí)彩色膜。
4.磷化膜均勻出現色膜或均勻掛白。
5.工件表面覆蓋一層結晶體。
6.槽液沉渣過(guò)多。
產(chǎn)生的主要原因：
1.總酸度低、酸比低，促進(jìn)劑濃度低 ，磷化溫度低、時(shí)間短。
2.表面調整能力不強，促進(jìn)劑濃度不夠 ，酸比低 ，磷化溫度低。
3.工件在進(jìn)入磷化槽前已經(jīng)形成二次黃綠銹,表面調整能力差,磷化液中雜質(zhì)多。
4.促進(jìn)劑含量過(guò)高,表調失去作用或是表調后水洗過(guò)度,磷化液雜質(zhì)過(guò)多、老化。
5.游離酸度過(guò)低,溫度過(guò)高。
6.促進(jìn)劑濃度過(guò)高,游離酸度過(guò)高,工件磷化時(shí)間過(guò)長(cháng),中和過(guò)度形成結晶沉淀。
解決方法：
1.補加磷化液和堿 ，補加促進(jìn)劑 ，提高溫度 ，延長(cháng)時(shí)間。
2.改進(jìn)表調或換槽 ，補加促進(jìn)劑 ，補加堿 ，提高溫度。
3.加快工序間周轉或實(shí)施水膜保護 ，改進(jìn)表調 ，更換槽液。
4.讓促進(jìn)劑自然降低 ，加強表調 ，換槽。
5.加一些磷酸 ，降低溫度。
6.讓其自然降低 ，補加堿 ，縮短時(shí)間 ，補加磷酸。