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磁性材料鋅錳系磷化處理工藝
出現的問(wèn)題：
1.濃度過(guò)高
2.溫度過(guò)高反應速度加快
3.磷化液出現渾濁現象
4.磷化后表面不均勻，防銹能力下降.
出現的原因
1.磷化液濃度降低磷化膜薄,出現磷化膜質(zhì)量下降。
2.超過(guò)60℃，藥液會(huì )產(chǎn)生結晶，影響磷化質(zhì)量。
3.堿液沒(méi)有漂洗干凈，帶入磷化液；需要補加而沒(méi)有及時(shí)補加；一次裝貨量太多，藥液濃度太低；磷化前產(chǎn)品表面有較多黑灰或其他污垢。
4.磁材表面沒(méi)有清洗干凈，特別是研磨粉塵殘留較多；磷化前產(chǎn)品表面生銹；產(chǎn)品表面氧化層沒(méi)有清除干凈；產(chǎn)品表面有鈍化層或膠體物。
解決以上問(wèn)題：
1.準確測定pH值、總酸和酸比可以細致控制磷化質(zhì)量。補加磷化液采用勤補少量的補液方式。
2.盡量控制反應速度，溫度穩定在50℃以?xún)取?/p>
3.及時(shí)沉淀清理沉渣，必要時(shí)補加藥液。
4.采用弱堿性水中和可以快速漂洗掉磁材表面殘留的有機酸、無(wú)機酸，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和防腐蝕性能。
解決方案：
1.磁性材料的深度加工質(zhì)量，決定著(zhù)整個(gè)行業(yè)的發(fā)展水平提高磁性材料防腐耐蝕性。