13962613699
陶化劑磷化線(xiàn)切換陶化線(xiàn)的問(wèn)題及解決方案
家電行業(yè)前處理工序長(cháng)期以來(lái)一直所采用磷化技術(shù)，由于近年來(lái)環(huán)保管控越來(lái)愈發(fā)嚴格，紛紛選擇陶化技術(shù)替代磷化。
出現的問(wèn)題：
1.磷化老線(xiàn)在工藝切換時(shí)的清洗不凈問(wèn)題。
2.磷化老線(xiàn)在工藝切換時(shí)的設備材質(zhì)確認。
3.工藝切換后工序間防銹處理。
出現的原因：
1.磷化在長(cháng)期的使用過(guò)程中，積累了大量的磷化渣，槽體、循環(huán)泵、噴嘴及管道內存在著(zhù)大量的磷化渣。在工藝切換時(shí)，如果磷化渣清洗不干凈，在切換成陶化工藝后，殘留的磷化渣極易影響陶化槽液參數，給前處理生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)潛在風(fēng)險。
2.磷化工藝在切換時(shí)，需對設備材質(zhì)進(jìn)行確認，確認的對象主要是磷化工序，包括槽體材質(zhì)、循環(huán)泵材質(zhì)、循環(huán)管路材質(zhì)及噴淋通道材質(zhì)等，因陶化產(chǎn)品主要為氟鋯酸體系，長(cháng)期使用的話(huà)，其中的氟易對碳鋼造成腐蝕。
3.陶化工藝的反應機理不同于磷化工藝，陶化膜層很薄，厚度僅為磷化膜厚度的10%，其對陶化處理前金屬表面應無(wú)任何銹蝕和油污。在陶化技術(shù)的實(shí)際應用過(guò)程中，往往會(huì )由于各種原因造成工序間返銹，影響了陶化成膜質(zhì)量和最終的涂裝質(zhì)量。
解決方案：
1.在工藝切換時(shí)，對槽體內的磷化渣采用機械除渣和化學(xué)除渣進(jìn)行處理，即先通過(guò)人工除渣再通過(guò)酸洗除渣的方法進(jìn)行清理，對管道內的渣需清理干凈，必要時(shí)可更換新的噴淋循環(huán)管道，噴嘴取下酸洗液浸泡除渣，必要時(shí)更換新的噴嘴，循環(huán)泵在酸洗除渣過(guò)程中開(kāi)啟，需備好循環(huán)泵的配件以防止循環(huán)泵因酸洗腐蝕出現泄漏。
2.陶化工藝的材質(zhì)要求為304或以上級別的不銹鋼，如果槽體或通道無(wú)法滿(mǎn)足材質(zhì)要求，采用刷涂玻璃鋼防腐涂層的方式也可滿(mǎn)足陶化工藝的材質(zhì)要求。
3.造成工序間返銹的原因有水洗水的PH值、水洗水的水溫以及易返銹材質(zhì)的影響，對于工序間返銹可通過(guò)工藝調整，在水洗水中加入少量的防銹劑來(lái)解決，在陶化技術(shù)應用過(guò)程中，為客戶(hù)提供專(zhuān)用的工序間除銹劑，從而確保了陶化技術(shù)的成功應用。