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磷化電泳涂裝工藝中的一個(gè)必要過(guò)程，磷化這一步驟作業(yè)的好壞直接關(guān)系到下一個(gè)工藝的實(shí)施。
出現的問(wèn)題：
1.磷化膜結晶粗糙多孔。
2.表面粘附白色粉狀沉淀。
3.磷化膜不均勻、發(fā)花或有斑點(diǎn)。
4.磷化膜的耐腐蝕性差和生銹。
5.生產(chǎn)實(shí)際中存在的問(wèn)題。
出現的原因：
1.磷化槽液中游離酸度過(guò)高，磷化液中氧化劑量不足，槽液中亞鐵離子含量過(guò)高，零件表面有殘酸，發(fā)生過(guò)腐蝕。
2.槽液中游離酸度低，游離酸酸量少，含鐵離子少，零件表面氧化物未除凈，溶液中氧化劑過(guò)量，總酸度過(guò)高，槽內沉淀物過(guò)多。
3.除油不干凈、槽液溫度過(guò)低，表面鈍化，游離酸度和總酸度的比例失調。
4.磷化膜晶粒過(guò)粗或過(guò)細，游離酸含量過(guò)高，表面過(guò)腐蝕，溶液中磷酸鹽含量不足，表面有殘酸。
5.磷化缺少烘干設備，工件磷化后白干，造成磷化膜含結晶水、孔隙率高、耐腐蝕低，沉渣無(wú)過(guò)濾裝置，不利于磷化渣沉積槽底，懸浮的沉渣吸附在磷化膜表面，膜層掛灰嚴重。
解決方案：
1.降低槽液中游離酸的含量，增加氧化劑比例，加雙氧水進(jìn)行調整，加強中和及水洗，控制酸洗濃度和時(shí)間。
2.補充磷酸二氫鋅，在特殊情況下可加磷酸調整游離酸度，磷化溶液中應留一定量的沉淀物，使新配槽液與老槽液混合使用：加強酸洗，充分進(jìn)行水洗、停加氧化劑，調整酸的比值，清除過(guò)多的沉淀物。
3.加強除油清洗，適當提高槽液溫度，加強酸洗，將酸比調整到工藝規定范圍。
4.調整游離酸度與總酸度的比例，降低游離酸含量，可加氧化鋅，控制酸洗過(guò)程，補充磷酸二氫鹽，加強中和與水洗過(guò)程。
5.配備一套連續過(guò)濾機，不僅能提高磷化成膜速度，而且膜層質(zhì)量將大大改善。