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預處理過(guò)程與電泳系統的其他階段同等重要，必須嚴格控制，下面是對磷化操作的要求:
1、在整個(gè)磷化過(guò)程中，對每個(gè)磷化液進(jìn)行全階段測試，并記錄結果。
2、調節物料泵的流量，并加入清洗劑或最后沖洗板材，以保持系統操作在控制范圍內。
3、檢測各階段的壓力和溫度，并記錄。
4、將壓力和溫度調整到特定范圍。
出現的問(wèn)題：
1.導致顏料沉淀。
2.過(guò)濾系統中有沉淀物。
3.滲透的質(zhì)量較差和低滲透量。
4.不好的后沖洗
5.烘道被污染和烘道內區域溫度差。
出現的原因：
1.涂料和管道系統中任何一個(gè)沒(méi)有考慮到的最低限度攪拌的區域導致涂料循環(huán)量的減少有多種因素。
2.涂料循環(huán)量的減少有多種因素。
3.質(zhì)量差的滲透表現在滲透液變色或渾濁，它通常是清亮的帶少量溶劑味的黃色液體，如果滲透液出現渾濁或淺藍色，則超濾器有泄漏、超濾沖洗效果將受到影響。
5.將損壞電泳涂料。
6.會(huì )影響涂層外觀(guān)和性能。
解決方案：
1.A:按要求標準，在每個(gè)動(dòng)態(tài)點(diǎn)，檢測閥門(mén)和流量計，在記錄本上記下讀數。B:保持輸送鏈下的所有部件進(jìn)入電泳槽。C:維持主槽和溢流堰中槽液適當的高度，溫度不宜過(guò)高，也不宜過(guò)低。
2.A:每次換班須檢測過(guò)濾壓力計，把讀數記在本上。B:采用袋式或濾芯式過(guò)濾器。C:定期清洗袋式或濾芯式過(guò)濾器前的網(wǎng)狀粗濾器。
3.每次換班時(shí)須檢測滲透液的清晰度和滲透流量，檢查有缺陷的半透膜。
4.每天和每周定期維修和記錄，為保證封閉循環(huán)沖洗效率提供了有效的依據，最后用去離子水沖洗，對保證烘烤濕漆膜表面質(zhì)量來(lái)說(shuō)是很重要的。
5.A:烘烤區域溫度須每天檢查，可用自動(dòng)溫度監控器。B:熱電偶記錄儀須每星期用一次。C:例行檢查再循環(huán)熱空氣過(guò)濾器，清除污物。