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在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現,金屬磷化很容易出現缺陷而影響處理效果,它是金屬表面處理常見(jiàn)的措施之一,我們來(lái)了解下金屬磷化常見(jiàn)的缺陷及解決辦法。
出現的問(wèn)題：
1.磷化件返銹
2.膜不均勻有流痕
3.膜有空白點(diǎn)
4.掛灰
5.膜結晶粗
6.膜出現彩紅狀花斑
產(chǎn)生的原因：
1.游離酸度過(guò)高,Fe2+離子濃度過(guò)高,磷化時(shí)間不足。
2.除油不干凈,磷化溫度偏低,工件有鈍化層。
3.磷化溫度過(guò)低,工件掛放過(guò)密或重疊,酸比值偏大。
4.槽液中有沉淀物,磷化液沖洗不凈,磷化液促進(jìn)劑含量過(guò)高。
5.Fe2+離子含量過(guò)高,磷化液促進(jìn)劑含量高,溫度過(guò)高。
6.游離酸過(guò)低,磷化液促進(jìn)劑含量過(guò)高,材質(zhì)中含有重金屬。
解決方案：
1.調整酸比,清換槽或用雙氧水處理,延長(cháng)處理時(shí)間。
2.加強脫脂,升高溫度,酸洗。
3.升高溫度,增大工件間隙,調整酸比。
4.清除沉淀物,酸洗后重新磷化,調整磷化液促進(jìn)劑用量。
5.清換槽液或用雙氧水處理,調整磷化液促進(jìn)劑用量,降溫。
6.補加原液,延時(shí)消耗或添加尿素,對材質(zhì)進(jìn)行分析。